工程项目装饰装修工程施工方案.docx

装饰装修工程施工方案目录1、天棚施工12、内墙面施工53、地面工程施工164、护栏和扶手制作与安装22施工前编制专项施工方案，报监理单位、建设单位审批，专项施工方案经审批后按方案组织施工。装饰装修工程正式大面积施工前，都应进行试装，报相关单位现场评估评定，确定工艺参数，根据确定的工艺参数进行大面积装饰装修施工。1、天棚施工原材料到场后，项目部立即组织自检，自检合格后报监理单位验收，验收合格后，材料方可使用。正式大面积施工前，进行试装，报相关单位现场评估评定，确定工艺参数，根据确定的工艺参数进行大面积施工。1）吊顶施工（1）吊顶施工工艺流程原材料验收f安装龙骨吊杆f安装主龙骨f安装次龙骨f安装边龙骨f吊顶龙骨调平一安装罩面板f洞口预留a.矿棉板吊顶弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出IIn控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离900120Omm左右。安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）前，刷防锈漆。吊杆采用直径为812的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900120OnmU安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mmo安装主龙骨：安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200,并且安装的主龙骨接头应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30x3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。安装次龙骨：次龙骨分为c.T等形种，次龙骨间距为600mm,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装横撑龙骨。安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管和自攻螺钉固定，固定间距200mm。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平。图IT龙骨安装节点图安装“T”龙骨:在龙骨安装时,在灯具和风口位置的周边加设,T”型加强龙骨。隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，经项目部自检合格后，报监理单位验收，合格后进入下道工序。安装矿棉板：矿棉板规格、厚度根据设计要求确定，一般为600x600x15。安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。搁置法安装（明龙骨）：搁置法与铝合金T形龙骨配合使用，将矿棉板斜成45放置在次龙骨搭成的框内，板搭在龙骨的肢上即可。企口法安装（暗龙骨）：将矿棉板加工成暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用钉，也不用胶，靠两条肢板担住。注意接茬处要平整光滑。矿棉板吊顶完成后，项目部组织自检，自检合格后，报监理单位验收，验收合格后，进行下一步工序。b.铝合金格栅吊顶根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙或柱上划好龙骨分档位置线。安装龙骨吊杆：确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端用与楼板膨胀螺栓固定，施工中应避开梁主筋。安装主龙骨：根据设计要求将龙骨吊至规定高度，并将其标高校正准确。安装附加龙骨、角龙骨、连接龙骨等。安装铝合金格栅：在吊挂安装时随时检查其标高，格栅底标高与周边墙上所弹之顶棚标高线取平，不得有偏差。龙骨及格栅安装完成后，项目部组织自检，自检合格后，报监理单位验收，验收合格后，进行下一步工序。(2)顶棚工程质量控制a.允许偏差表1T.顶棚工程质量控制表项次项目允许偏差检查方法1表面平整2用2M靠尺和楔型塞尺检查观察2接缝直线度2拉5M线检查，不足5M拉通线检查3接缝高低差1用直尺和楔型塞尺检查b.主控项0：表1-2顶棚工程主控项目序号控制内容1吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3饰面材料的安装应稳固严密，饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。吊杆、龙骨应进行表面防腐、防火处理。c.一般项目：表3顶棚工程一般项目序号控制内容1饰面材料表面应洁净、色泽-致，不得有翘曲、裂缝及缺损。2饰面板与明龙骨的搭接应平整吻合，压条应平直、宽窄一致。3饰面板上的灯具、烟感、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。4金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。顶棚施工完毕，经项目部自检合格后，报监理单位验收，合格后进入下道工序。(3)成品保护措施a.吊顶板存放在库房内，地面要平整，室内清洁、通风、干燥、底部应防枕木垫平，严禁与酸、碱、盐类物质接触。应与热源隔开，避免受热变形。b.安装时应注意不要将表面的面层膜损坏，或表面划痕。操作时应带好手套轻轻将板卡入龙骨槽内，或者用自攻螺丝固定。c.安装完成后严禁其他非专业施工人员随意拆除，在其他专业施工时应注意不得撞击吊顶。d.施工完成后将房间封闭，需要施工时有专人进行看管Qe.设备管道等不得与吊顶杆接触。2、内墙面施工1)墙面砖施工墙面装饰原材料进场后，项目部立即组织自检，自检合格后，报监理单位验收，验收合格后，进行下一步工序。正式大面积施工前，进行试装，报相关单位现场评估评定，确定工艺参数，根据确定的工艺参数进行大面积施工。(1)施工工艺流程图2-1墙面砖施工工艺流程图(2)墙面砖施工a.基层处理首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶，喷或用省帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度为止。b.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。c.抹底层砂浆先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:3水泥砂浆)，每一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812三,随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍,直到把底层砂浆抹平为止。基层处理完毕后,项目部组织自检，自检合格后,报监理单位验收,验收合格后,进行下一步工序。d.排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求,注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。e.弹线分格待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。该工序完成，经项目部自检合格后，报监理单位复核，复核确认后，方可进行下道工序。f.浸砖釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。g.镶贴面砖镶贴可自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线处稳好靠尺，以此托住第一皮面破。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。h.面砖勾缝与擦缝面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23m.若横竖缝为干挤缝，或小于3mm,应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。经项目部自检合格后，报监理单位验收，合格后方可进入下道工序。2)乳胶漆墙面施工(1)施工工艺流程图2-2乳胶漆施工工艺流程图(2)乳胶漆施工方法a.清理墙面将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。b.修补墙面用石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用将砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。基层处理完成后，项目部组织自检，自检合格后，报监理单位验收，验收合格后，进行下一步工序。c.刮腻子刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉(或大白粉)：2%叛甲基纤维素=1:5:3.5。潮湿及有水房间用配比为：聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1的耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。该工序完成，经项目部自检合格后，报监理单位验收，验收合格后，方可进行下道工序。d.刷第一遍乳胶漆涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。e.刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。f.刷第三遍乳胶漆做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。该工序完成，经项目部自检合格后，报监理单位验收，验收合格后，方可进行下道工序。4）一般抹灰工程施工工艺（1）施工准备a.材料水泥：P32.5及其以上矿渣水泥或普通水泥。应有出厂证明和复试单，当出厂超过三个月时，水泥必须做复试并按试验结果使用，严禁使用受潮水泥。砂：平均粒径为0.35-0.5mm的中砂，砂的颗粒要求质地坚硬、洁净，含泥量不得大于5%,不得含有草根、树叶、碱质和其他有机物等有害物质。砂在使用前应按使用要求过不同孔径的筛子。石灰膏：应用成品或块状生石灰淋制。淋制时使用的筛子孔径不得大于3mm,并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d,使用时石灰膏内不应含有未熟化的颗粒和其他杂质（混合砂浆用）：使用成品时，材料应具备完整的质保资料。界面剂：混凝土墙面基层处理宜采用申泰干粉型混凝土界面处理剂，产品代号JCTA-400o砖质墙面基层处理采用白色液体混凝土界面处理剂。要求必须有产品合格证、性能检测报告。进场后及时进行检验，并办理报验。钢板网：钢板网厚度为08mm,单个网眼面积不大于40Omnl2,表面防锈层良好。周转材料：搭设脚手架用的钢管、扣件、安全网、脚手板等，应做好计划，及时安排进场。磨细生石灰：其细度应通过4900目/山2的筛子。用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为7d以上。（混合砂浆使用）纸筋：白纸筋或草纸筋。使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊状，要求洁净、细腻，也可制成纸浆使用。(混合砂浆使用)抹灰原材料进场后，项目部组织自检，自检合格后，报监理单位验收，验收合格后，进行下一步工序。(2)机具设备主要工、机具有：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、手推车、铁板、铁锹、大平锹、小平锹、软毛刷、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、扫帚、锤子、塞子、灰勺、水勺、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、大杠、中杠、托线板、2m方口靠尺、软刮尺、方尺、盒尺、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。工、机具进场后，项目部组织自检，自检合格后，报监理单位验收，验收合格后，进行下一步工序。(3)作业条件a.结构工程全部完成，并经有关部门验收合格。+50Cm水平控制线弹好并经检验合格。b.门窗框安装完成，与墙体联结牢固，边缘处的缝隙用L3水泥砂浆或1：1：6混合砂浆分层嵌塞密实，缝隙较大的，用掺少量麻刀的砂浆嵌塞严密。铝合金门窗框边缝用符合设计要求的嵌缝材料堵塞密实，并已经粘贴好保护膜。以上项目均经检验合格。c.将基层清扫干净。如有油渍或毛粉，应用碱水刷洗、清水冲净或用钢丝刷子彻底刷干净。d.预埋预设铁件、各专业的管线等应已经安装完成。过墙和过楼板洞已经安放好套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实。结构施工时预留的孔洞已经堵塞严实。以上项目均经检验合格。e预制混凝土外墙板接缝处已经处理完，空腔保持畅通，并经进行淋水试验检查合格。f.根据室内高度和抹灰现场的具体情况，施工用的高凳和架子已经准备好。架子要离开墙面及墙角200-250山山,以利操作。g.基层表面凸出部分剔平。蜂窝、麻面、露筋等部位己经剔除到实处，用与结构同强度等级的水泥砂浆分层补平，外露钢筋头和铅丝头等已经清除干净。h.抹灰前基层充分浇水润湿0i不同基层交接处采取加强措施，并进行了隐蔽验收。(4)技术准备a.抹灰前应先检查基层表面的平整度，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、两侧弹出抹灰层的控制线，以做为贴饼、冲筋、打底的依据。b.全面深入地熟悉施工图纸，领会设计意图，弄清做法和要求，编制分项工程施工方案并对操作人员进行技术交底。c.编制材料计划和进场原材的复试计划，进行体积比与重量比的转换工作。d.充分调查现场的实际情况，对影响施工质量的因素进行分析，研究解决办法。(5)操作工艺a.工艺流程顶板抹灰搭脚手架f基层处理f弹线、套方、找规矩f抹底灰f抹中层灰f抹罩面灰.墙面抹灰搭脚手架f基层处理f找规矩、套方、弹线、贴饼f墙面冲筋(设置标筋)f做护角一抹水泥窗台板f抹底灰f抹罩面灰f抹墙裙、踢脚b.基层处理碎现浇楼板：首先将凸出的混凝土剔平，对用钢模施工的碎基层表面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，浇水润湿。若砂表面较光滑，应对其表面进行“毛化处理”，其方法有两种：一是将其光滑的表面洗刷干净，用10%火碱水除去表面的油污，并将碱液用清水冲洗干净后晾干，然后用掺加液体界面剂的聚合物水泥砂浆甩毛，要求甩点均匀。聚合物水泥砂浆配合比一般按界面剂的产品使用说明书或进行试配确定，但必须满足界面剂使用规程要求。表面干燥后水泥砂浆疙瘩均匀地粘满基层表面，并有较高的强度(用手掰不掉)为止。二是将光滑的表面用10%火碱水除去表面的油污，并用清水将碱液及表面冲洗干净后晾干，再用干粉型碎界面剂处理。方法是将干粉型碎界面剂用水调成糊状，配合比和操作方法按界面剂的产品使用说明书确定，然后用抹子将糊状界面剂浆均匀地涂抹在混凝土面上，厚度一般为23m11k基层处理完毕后，项目部组织自检，自检合格后，报监理单位验收，验收合格后，进行下一步工序。c.操作方法搭脚手架：一般情况下，为满足施工要求，搭设满堂红架子为宜。铺好脚手板后，板面距顶板高度一般为1.8mo弹线、套方、找规矩：根据设计标高和+50。山水平控制线，结合现场实际标高，在四周墙上弹出靠近顶板的水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。不同基层交接处的处理：不同基层的交接处必须先钉加强钢板网，钢板网厚度一般不小于0.8mm,单个网眼面积不大于400mm2,表面防锈良好，与不同材料基层的搭接长度不小于100mm0钢板网钉装完成后，必须进行隐蔽验收，验收合格后方可进行下道工序。找规矩、套方、弹线、贴饼：根据设计要求和基层表面的平整度、垂直度，确定抹灰厚度，但最小抹灰厚度不应小于7mm。墙面凹度较大时，必须用水泥砂浆分层抹平。用线坠、方尺、拉通线等方法进行贴灰饼，通常贴饼时，一般先在1.8In高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用2米托线板找好垂直度，同时下灰饼也作为抹踢脚板的依据。贴灰饼一般用1：3水泥砂浆，做成边长为50mm的方形，水平距离一般为L21.5m。墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的水泥砂浆进行冲筋，应根据房间的高度或宽度来决定冲筋的根数，一般筋宽50m为宜，筋与筋之间距离应小于1.5m。墙面高度W3.5m时宜充立筋。墙面高度三3.5m时，宜充横筋。做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口、墙面和柱面的阳角处，用L3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹出小圆角，作为护角。也可用1：2水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆做明护角o做护角的高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。在抹水泥护角的同时，用L3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分两遍抹好门窗口边的底灰。当门窗口抹灰面的宽度小于IoOmm时，通常在做水泥护角时一次完成抹灰。抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面基层浇透，然后在墙面润湿的情况下,先刷一道界面剂，随刷随打底。底灰采用1：3水泥砂浆或1：0.3：3混合砂浆。打底厚度设计无要求时一般为13mm,每道厚度一般为57mm,分层分遍与冲筋抹平，并用大杠刮平，用木抹子搓平搓毛。抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺底，厚度不小于25三°24小时后涂刷一道界面剂,然后抹1：2.5水泥砂浆面层,压实压光,砂浆终凝后浇水养护23d。要求下口平直，不得有毛刺。抹罩面灰：底层砂浆抹好24小时后，将墙面底层砂浆湿润，即可进行抹罩面灰工作。罩面灰采用L2.5水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合砂浆,厚度一般为58mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大刮杠把表面刮平刮直，用铁抹子压实压光。抹墙裙、踢脚：墙面基层处理干净，在浇水润湿的情况下，刷界面剂一道，紧跟抹1：3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，待底灰七、八成千时，开始抹面层。面层用1：2.5水泥砂浆，抹好后用铁抹子压光。踢脚面或墙裙面应高于抹灰墙面57mm,并要求出墙厚度一致，表面平整，上口平直、光滑。上述工序完成，经项目部自检合格后，报监理单位验收，验收合格后，进行下道工序。(6)砌体墙抹灰a.基层处理加气块墙：将墙面上灰舌头、残余砂浆、等清理干净，浇水润湿墙体，并把各种缝隙中的浮灰、尘土冲洗干净，在保持墙面润湿状态时，用聚合物水泥砂浆进行涂刷，待聚合物水泥砂浆达到六七成干时，用强度M5的水泥混合砂浆打底。厚度一般控制在7-9mmO基层处理完毕后，项目部组织自检，自检合格后，报监理单位验收，验收合格后，进行下一步工序。b.操作过程中应注意的问题抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子必须再翻上去，依然从上往下抹面层砂浆。抹面层砂浆时应注意检查底层抹灰是否有空鼓、裂纹，如有应剔凿返修处理后再抹面层。另外还应注意底层砂浆上的尘土污垢必须清净，浇水进行润湿，然后方可进行面层抹灰。在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面的凸线等需要做滴水线（槽）的部位，上面应做出流水坡度，下面应按要求做滴水线（槽）。上面的流水坡度应大于1%,下面的滴水线（槽）距外表面不小于30mm,宽度和深度一般为IOnmI。上述工序完成，经项目部自检合格后，报监理单位验收，验收合格后，进行下道工序。（7）季节性施工a.冬季施工，拌和好的砂浆应采取保温措施。砂浆的上墙温度不宜低于5。施工时最低环境温度一般不应低于5ob.砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。做油漆墙面的抹灰砂浆，不得掺入含有氯化物的外加剂。c.用冻结法砌筑的墙、室内抹灰应待墙面完全解冻后，而且室内环境温度应保持在5C以上方可进行室内抹灰。不得在负温度和冻结的基体上抹灰。e.冬期施工为防止抹灰层早期受冻，保证施工质量，砂浆内不得掺入石灰膏。为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。f.冬期施工，抹灰层可采用热空气或装烟囱的火炉加速干燥。采用热空气干燥时,应设排除湿气通风设备。同时还应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。（8）质量标准a.主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。抹灰所用材料的品种、质量、性能必须符合设计要求和现行材料标准的规定。水泥的凝结时间和安定性复试应合格。砂浆配合比应符合设计要求。抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mmo抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。b.一般项目一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定普通抹灰：表面应光滑、洁净、接槎平整，分割缝应顺直、清晰。高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应顺直、清晰美观。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐光滑、尺寸正确，管道后面的抹灰表面应平整。抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐、通顺。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，内高外低,滴水槽的宽度、深度均不应小于IOmmo墙面工序完成，经项目部自检合格后，报监理单位验收，验收合格后，进行下道工序。3、地面工程施工1）细石混凝土楼地面施工工艺（1）作业条件a.施工完的结构已办完验收手续。b.室内墙面弹好+0.5m水平控制线。c.立完门框,钉好保护铁皮和木板。d.安装好给水立管并堵牢管洞。e门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。f.水泥、砂、石随机取样送中心试验室试验,且试验合格，出具细石混凝土配合比单。(2)材料要求a.水泥:常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥，以保障楼地面颜色一致。要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。b.砂:粗砂,含泥量不大于3%。要防止砂子过细，否则易出现空鼓、开裂。c.豆石:粒径为515mm,含泥量不大于2%。混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。原材料自检合格后，报监理单位审批，合格后，方可进行下一步工序。(3)施工机具混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。施工机具自检合格后，报监理单位审批，合格后，进行下一步工序。(4)质量要求质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范的规定。表3-1质量控制表项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1骨料粒径2面层强度等级3面层与下一层结合般项1表面质量2表面坡度3踢脚线与墙面结合4楼梯踏步5表面允许偏差表面平整度5mm踢脚线上口平直4mm缝格平直3mm工艺流程图3-1细石混凝土地面施工工艺流程(6)操作工艺a.处理基层基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理完毕项目部自检合格后，报监理单位审批，审批合格后，方可进行下道工序。b.洒水润湿提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。c.刷素水泥浆浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.40.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷，防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。上述工序完成，经项目部自检合格后，报监理单位验收，验收合格后浇筑细石混凝土。d.浇筑细石混凝土细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，一般为1:2:3（体积比），坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。e.撒水泥沙子干面灰砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面灰（水泥:砂子=1:1）,均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。f.第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。g.第二遍抹压当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和给排水立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。h.第三遍抹压当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20Cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝抹子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。i.养护面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。（养护期间房间应封闭,禁止进入）养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。j.混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。（7）成品保护细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。地面上铺设的电线管、给排水立管应设保护措施。地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。不得在已做好的地面上拌合砂浆。地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。油漆工刷门、窗扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。（8）应注意的质量问题面层起砂、起皮：由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂（1:1二水泥:砂）干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。面层抹纹多，不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。3）地砖楼地面施工（1）施工工艺流程图3-2地砖楼地面施工工艺流程图天泥砂栗不合层正式大面积施工前，进行试装，报相关单位现场评估评定，确定工艺参数，根据确定的工艺参数进行大面积施工。(2)地砖地面施工方法a.材质要求：地砖：表面光滑，图案花纹正确，颜色一致，边角方正，并且符合现行的国家建材标准和相应产品的各项技术指标。地砖原材料进场后，项目部组织自检，自检合格后，报监理单位验收，验收合格后，进行下一步工序。b.技术保证措施清理基层并浇水湿润，在抹底层砂浆之前于基层上刷一道素水泥浆。找坡层、防水层等施工完毕，经项目部自检合格后，报监理单位验收，验收合格后才能铺设地砖，防水层做好隐检记录及闭水试验记录。地砖在埋地管线安装完毕。上述工序完成，经项目部自检合格后，报监理单位验收，验收合格后进行地面砖铺贴。铺贴时，从里往外铺贴，先小房间后公用部位。一个小房间一次完成，不能分次铺贴。铺贴时，底层水泥胶要均匀饱满，地砖应紧密、坚实。严格控制面砖的标有泛水坡度房间，坡高符合设计及规范要求。项目部组织自检，自检合格后，报监理单位验收，验收合格后，进行下一步工序。面层铺贴24h后，用纯水泥浆擦缝。擦缝用同品种、同标号、同颜色的水泥。同时随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和成品保护工作。c.质量通病及防止措施施工中易出现的质量问题：接缝不平，空鼓。防止措施如下：接缝不平主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当等，容易造成板移动或错动，出现接缝不平。空鼓主要是涂浆不饱满密实所致。4、护栏和扶手制作与安装本标段的护栏和扶手主要有：金属扶手、栏杆与玻璃护栏板D金属扶手、栏杆(1)材料要求金属材料为镀锌钢管直径为50mm,厚度为1.5mm；型号为：圆钢、扁钢。(2)主要机具主要机具包括：电焊机、氧弧焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光片、抛光蜡、电锤、切割机、云石机、手提电钻等。材料机具进场，项目部必须组织自检合格后，报监理单位验收，验收合格后使用。(3)作业条件a.施工前楼梯间抹灰完毕。b.连接、固定不锈钢栏杆的地面预埋件安装完毕。(4)操作工艺a.工艺流程：二矍翌回向#一巧皿村'f¾fi图4-2栏杆扶手施工工艺流程框图b.定位、放线：按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。定位防线完毕后，项目部组织自检，自检合格后，报监理单位验收，验收合格后，进行下一步工序。c.安装固定件：按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个810的膨胀螺栓固定，焊接立杆，铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，焊接立杆。d.焊接立杆：焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位检查垂直没有问题后，再分断满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定，并进行防锈处理。e.安装地砖盖板：立杆焊接后，按照立杆的位置，将地砖开洞套装在立杆上。开洞大小应保证栏杆的法兰盘能盖严。f.焊接其他不锈钢栏杆：采用不锈钢管栏杆时，焊接宜使用氮弧焊机焊接，焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。g.抛光：不锈钢管焊接完，表面抛光时先用粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氮弧焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光。抛光处的质量效果应与钢管外观一致。(5)质量标准a.主控项目：不锈钢栏杆扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量、等级应符合设计要求及国家标准的有关规定。不锈钢栏杆扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。不锈钢栏杆扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。不锈钢栏杆扶手高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。安装必须牢固。b.一般项目：不锈钢栏杆扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。不锈钢栏杆扶手安装的允许偏差和检验方法应符合规范的规定。(6)成品保护a.进场的不锈钢管材码放时应有垫木，防止表面损坏或变形。b.栏杆扶手安装时若地面地砖安装完毕后，扶手施工时应做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面。2)玻璃护栏板(D玻璃：由于玻璃在栏板构造中既是装饰构件又是受力构件，需具有防护功能及承受推、靠、挤等外力作用，故应采用安全玻璃，目前多使用钢化玻璃，单层钢化玻璃一般选用12Inmn厚的品种，因为钢化玻璃不能在施工现场进行裁割，所以应根据设计尺寸到厂家订制，须注意玻璃的排块合理，尺寸精准。楼梯玻璃栏板其单块尺寸一般采用L5m宽;楼梯水平部位及跑马廊所用玻璃单块宽度，多为2m左右。(2)扶手材料:扶手是玻璃栏板的收口和稳固连接构件，其材质影响到使用功能和栏板的整体装饰效果。因此扶手的造型与材质需要与室内其他装饰一并设计。目前所使用的玻璃栏板扶手材料主要是不锈钢圆管、黄铜圆管及高级木料三种。不锈钢管可采用镜面、拉丝等不同品种，其外圆规格“5010Onml不等，可根据需要订购。铜圆管也有镜面或亚光制品。栏板木扶手的主要优点是可以加大宽度，在特殊需要的场合较方便人们靠栏休息。(3)机具准备：手提电钻、小台锯、木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。(4)技术准备：上道工序自检、交接检完成。审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。机具、材料准备完毕后，项目部组织自检，自检合格后，报监理单位验收，验收合格后，进行下一步工序。(5)作业条件a.楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。b.金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。c.楼梯踏步、跑马廊的地坪等抹灰均已完成，预埋件已留好。(6)玻璃栏板安装工艺a.工艺流程：扶手两端固定扶手接长扶手与玻璃连接栏板玻璃安装图4-3玻璃栏板安装工艺流程图b.扶手两端的固定:紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱体或金属附加柱体等。对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件，然后将扶手与预埋件焊接或用螺栓连接;也可采用膨胀螺栓钾固铁件或射钉打入连接件,再将扶手与连接件紧固。C.扶手的接长:扶手应是通长的，如要接长时，可以拼接，但应不显接搓痕迹。金属扶手的接长均应采用焊接，焊接后，须将焊口处打磨修平而后抛光。d.扶手与玻璃的连接：在不锈钢或黄铜圆管扶手内加设型钢，既可提高扶手的刚度，又便于玻璃栏板的安装。型钢与金属圆管相焊接。有的金属圆管扶手采用加设型钢的做法，其型材在生产成型时将镶嵌凹槽一次做好。1.不锈钢造型扶手2.钢化玻璃栏板3.玻璃槽4.镀锌角钢5.镀锌钢板6.原结构层2.2.膨胀螺栓图4-4玻璃栏板不锈钢扶手构造示意图e.栏板玻璃安装：栏板玻璃的块与块之间，宜留出8rn的间隙，间隙内注入硅酮胶系列密封胶。栏板玻璃与金属扶手、金属立柱及基座饰面等相交的缝隙处，均应注人密封胶。固定玻璃多采用角钢焊成的连接固定件，可以使用两条角钢，也可只用一条角钢。底座部位设两角钢留出间隙以安装固定玻璃，间隙的宽度为玻璃的厚度再加上每侧3-5mm的填缝间距。固定玻璃的铁件高度不宜小于100mnb铁件的布置中距不宜大于45Omnu栏板底座固定铁件只在一侧设角钢，另一侧则是采用钢板，安装玻璃时，利用螺丝加橡胶垫或利用填充料将玻璃挤紧。玻璃的下部不得直接落在金属板上，应使用氯丁橡胶将其垫起。玻璃两侧的间隙也用橡胶条塞紧，缝隙外边注胶密封。(7)质量标准护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求